Desde 1965
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El torno automático de cabezal deslizante CNC CK1101Ⅱ proporciona a la industria de las sondas de prueba una solución de mecanizado totalmente integrada que enfatiza la alta precisión, la capacidad de proceso integral y la automatización avanzada.
El sistema aprovecha las ventajas estructurales de un torno de cabezal móvil y un diseño de proceso específico para completar eficientemente casi todas las operaciones de torneado y fresado de componentes de sonda en un solo ciclo estable. Este enfoque se adapta perfectamente a las características de mecanizado de las sondas de prueba, ya que garantiza que el torneado, el proceso principal, se complemente con microfresado y microtaladrado, ejecutados con una precisión excepcional.
| Desafíos en el mecanizado de sondas de prueba | Soluciones CK1101Ⅱ |
| Dimensiones extremadamente pequeñas (diámetros inferiores a 0.2 mm) | El modelo CK1101Ⅱ utiliza una estructura de soporte con casquillo guía ubicada cerca del punto de corte, lo que mejora considerablemente la rigidez de la barra y reduce la vibración. Esto permite un mecanizado estable de barras ultrafinas, incluso con diámetros tan pequeños como Ø0.1mm. |
| Requisitos de precisión muy altos (tolerancias a menudo dentro de ±0.002mm) | Un sistema de alimentación de alta precisión que utiliza guías lineales y tornillos de bolas combinados con un husillo estable garantiza un excelente posicionamiento y repetibilidad para cumplir con tolerancias de nivel micrométrico. |
| Geometrías complejas (ranuras, planos, escalones, microagujeros y características similares) | Su fuerte capacidad de mecanizado compuesto, con herramientas accionadas axialmente y radialmente, permite que todos los procesos como torneado, ranurado, fresado de planos, fresado de ranuras, taladrado transversal y roscado radial, se completen en una sola configuración, evitando errores causados por múltiples operaciones de sujeción. |
| Materiales difíciles (cobre-berilio, cobre-paladio, aleaciones de alta elasticidad, etc.) | La alta rigidez de la máquina permite fuerzas de corte estables, a la vez que se pueden aplicar parámetros de corte optimizados para diferentes materiales. Un sistema de refrigeración fiable mantiene la zona de mecanizado térmicamente estable y facilita el corte uniforme de aleaciones difíciles de mecanizar. |
| Grandes volúmenes de producción que requieren alta consistencia | La alimentación automática de barras permite una producción ininterrumpida. Al conectarse a un alimentador de barras, el sistema permite un funcionamiento continuo totalmente automatizado, garantizando una calidad constante en miles o incluso decenas de miles de piezas. |
| Altos requisitos de acabado superficial | Un husillo de alta velocidad (con velocidades opcionales de decenas de miles de rpm) combinado con un control de avance fino produce una calidad de superficie superior, lo que reduce o elimina la necesidad de posprocesamiento. |
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