Desde 1965
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Los centros de mecanizado de 5 ejes con mesas de trabajo de ø500 a ø2000 mm se ofrecen en cuatro configuraciones: modelos con mesa giratoria tipo cuna (cradle), versiones con cabezal inclinable de 45° para conmutación vertical-horizontal, diseños con cabezal de fresado de horquilla y configuraciones de doble husillo de alta velocidad. Cada configuración ofrece suficiente rigidez y estabilidad de posicionamiento para un movimiento continuo en cinco ejes. Esto facilita el acabado de superficies complejas y varias caras de una pieza sin modificar la configuración. Estas mismas capacidades se utilizan en componentes aeroespaciales, piezas para energía nuclear, piezas de automóviles y motocicletas, y trabajos de moldes y herramientas que requieren precisión constante y cambios de orientación controlados.
Los centros de mecanizado de cinco ejes tipo cuna (cradle) utilizan una bancada o cama monolítica en forma de T para soportar la mesa giratoria basculante, con tamaños de mesa de trabajo que varían de 650 a 1200mm.
Los centros de mecanizado de 5 ejes con cabezal inclinable a 45° utilizan un diseño en forma de T, con la columna moviéndose en el eje X, el cabezal del husillo desplazándose verticalmente en el eje Y y la mesa avanzando a lo largo del eje Z.
Los centros de mecanizado de 5 ejes con cabezal de fresado de horquilla utilizan una estructura en forma de T: la columna se mueve en el eje X, el cabezal del husillo se desplaza verticalmente en el eje Y y la mesa avanza en el eje Z.
Los centros de mecanizado de cinco ejes con doble husillo y doble mesa giratoria están diseñados para trabajos de alta precisión y alto rendimiento. Los accionamientos con motor lineal y un sistema CNC de bucle cerrado completo ayudan a mantener el posicionamiento estable incluso a altas velocidades.
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La precisión de mecanizado alcanza el rango de micras, con una precisión de posicionamiento típica de alrededor de 8 μm y una repetibilidad de alrededor de 4 μm.
Los centros de mecanizado horizontales de cinco ejes se utilizan para piezas que requieren varios cambios de orientación o superficies curvas complejas, como componentes aeroespaciales, piezas de turbinas, carcasas de precisión, marcos estructurales y geometrías de moldes que deben completarse en menos configuraciones.
La configuración horizontal facilita la evacuación de virutas durante cortes largos, manteniendo así la estabilidad del área de corte. Gracias a los cinco ejes, la pieza se puede alcanzar desde diferentes ángulos, por lo que no es necesario moverla tantas veces. Con menos movimientos, el tamaño cambia menos y la precisión se mantiene más estable.
