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TK42120

Mandrinadora de plantillas CNC

Mandrinadora de plantillas CNC para taladrar y perforar con precisión para crear agujeros precisos en piezas de metal

La mandrinadora de plantillas CNC realiza operaciones de taladrado, ensanchamiento, mandrilado, escariado, fresado y roscado en una sola configuración. Es especialmente eficaz para el mecanizado de orificios de precisión en carcasas de motores, donde la precisión y la repetibilidad son cruciales.
Maneja materiales difíciles como superaleaciones a base de níquel, aleaciones de titanio, acero inoxidable, aleaciones de aluminio y magnesio, aceros aleados y aceros para herramientas.
Las aplicaciones típicas incluyen el semiacabado y acabado de sistemas de orificios de alta precisión en carcasas, discos y anillos de motores de aviación.

Características
Componentes importantes

Equipado con ejes X, Y y Z. Está disponible como opción una mesa giratoria CNC (eje C) o una mesa tipo cuna o cradle CNC (eje A/C), lo que permite un mecanizado completo de cinco ejes.

Componentes importantes

Todos los servomotores, tuercas de husillo de bolas y rodamientos de husillo se refrigeran mediante un sistema de temperatura constante para eliminar el calor generado durante el funcionamiento a alta velocidad. Esto mejora la precisión durante ciclos de mecanizado largos.

Características de salida y par del motor del husillo
Curva de potencia Curva de potencia
Curva de par Curva de par
Especificaciones técnicas
Mesa de trabajo
Tamaño de la mesa de trabajo (mm) 1200×1600
Tipo de mesa de trabajo Ranura en T
Tamaño de la ranura en T 7-22H12
Capacidad máxima de carga de la mesa de trabajo (kg) 3000
Max. altura (mm) 1000
Recorridos de ejes
Recorrido del eje X (mm) 1600
Recorrido del eje Y (mm) 1200
Recorrido del eje Z (mm) 1000
Rango de rotación del eje C (°) n×360
Distancia desde la superficie de la mesa hasta la punta del husillo (mm) 350–1350
Husillo
Cono del husillo HSK-A100
Rango de velocidad del husillo (r/min) 20–10000
Selección de velocidad Totalmente programable
Potencia del motor del husillo S1/S6 (kW) 50/70
Par motor del husillo S1/S6 (N.m) 400/560
Magazine de herramientas
Número de herramientas 40
Tipo de interfaz de herramienta HSK-A100
Fuerza nominal de sujeción de la herramienta (kN) 60
Diámetro máximo de la herramienta (mm) Ø125 (con herramientas adyacentes)
Ø250 (sin herramientas adyacentes)
Longitud máxima de la herramienta (mm) 500
Peso máximo de la herramienta (kg) 25
Tiempo de cambio de herramienta, de herramienta a herramienta(s) 4
Tiempo de cambio de herramienta, corte a corte (s) 10
Modo de selección de herramientas Bidireccional aleatorio
Accionamiento y alimentación
Rango de velocidad de avance (X/Y/Z) (m/min) 0–10
Desplazamiento rápido (X/Y/Z) (m/min) 20
Retroalimentación de posición (X/Y/Z) Escala lineal
Precisión de la máquina (GB/T17421)
Precisión de posicionamiento (X/Y/Z) (mm) 0.004
Repetibilidad (X/Y/Z) (mm) 0.002
Normas y cumplimiento
GB/T 14660.1-2023: Mandrinadora vertical CNC – Parte 1: Pruebas de precisión
GB/T 17421.1-2023: Código de ensayo de máquinas herramienta – Parte 1: Precisión geométrica en condiciones sin carga o cuasiestáticas
GB/T 17421.2-2023: Código de ensayo de máquinas herramienta – Parte 2: Determinación de la precisión de posicionamiento y repetibilidad de ejes controlados numéricamente
Entorno de trabajo
Potencia total (kVA) 150
Fuente de alimentación 380V±10%/50Hz±1Hz/3 fase AC
Tags:
  • equipo de mandrinado CNC
  • mandrinadora CNC
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¿Qué tipos de piezas son adecuadas para mecanizar en la mandrinadora de plantillas CNC TK42120?

El modelo TK42120 está diseñado para el mecanizado de sistemas de agujeros de alta precisión. Es adecuada para componentes de moldes, utillajes de precisión, piezas aeroespaciales y otras piezas que requieren taladrado, escariado, roscado y fresado de precisión con una sola configuración.

¿Cuál es la precisión de posicionamiento del TK42120?

La precisión de posicionamiento de los ejes X, Y y Z es de 0.004 mm.

¿Cómo se puede mantener la precisión de mecanizado en la TK42120?

La precisión se puede garantizar mediante:

  • Comprobación y calibración periódicas de la precisión geométrica, incluyendo la rectitud, la perpendicularidad y la concentricidad de las guías.
  • Supervisión del estado de las herramientas para garantizar su afilado y sustitución oportuna de las desgastadas.
  • Ajuste de los parámetros de corte adecuados, como la velocidad y el avance.
  • Asegurarse de que la pieza de trabajo esté firmemente sujeta y correctamente posicionada.
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